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      FURUN SHUICHULI軟化水-樹脂軟化設備

      25噸/時 軟化水設備


      軟化水:

          當含有硬度離子的原水通過交換罐體內鈉型樹脂時,水中Ca2+、Mg2+被樹脂中的Na+交換吸附,去掉Ca2+、Mg2+除去碳酸鹽或非碳酸鹽硬度,即為軟化水。當樹脂吸附一定量的Ca2+、Mg2+之后,就必須進行再生,再生就是用鹽箱中的鹽水沖洗樹脂層。鹽水中的Na+把樹脂上的硬度離子再置換到水中,隨再生液排出罐外,恢復樹脂交換能力,繼續軟化制水。

      2.軟化水設備工作流程:
          全自動軟水器的再生可根據時間或流量來啟動,軟水器的工作過程,一般由下列幾個步驟循環組成:   
          A.運行(工作)
        原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過控制器閥腔,進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+等)進行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達到既定的要求,實現了硬水的軟化。
          B. 反洗
          樹脂失效后,在進行再生之前,先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層松動,有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
          C. 再生吸鹽

        當樹脂吸附一定量的鈣、鎂離子之后,就必需進行再生。時間為每運行10小時左右,須再生一次。再生過程就是用鹽箱中的食鹽沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復了軟化交換能力(軟水器不可用加碘鹽、加鈣鹽作再生劑、定期向鹽箱加鹽確保鹽水飽和濃度),再生時間在晚上最好,設備停止后吸完鹽,放置一晚上,第二天按反洗、正洗步驟清洗干凈后,再產水效果好。
        再生用鹽液在一定濃度、流量下,流經失效的樹脂層,使其恢復原有的交換能力。
          D. 置換(慢速清洗)
        在再生液進完后,交換器內尚有未參與再生交換的鹽液,采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
          E. 正洗(快速清洗)
        目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。
          F. 再生劑箱注水
        向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

       軟水器安裝注意事項:
         1.無須做安裝基礎,可在地基水平安裝;
         2.要求設備附近地面有排污口;
         3.入口水壓低于要求值,必須加裝給水增壓泵;
         4.軟化出水管道為直通加熱裝置,必須加裝逆止閥,以防止熱水回流,損傷樹脂。
         5.保持鹽液達到飽和濃度,固體鹽液應高于液面。
         6.安裝完后應沖洗管道,以防止雜質造成堵塞及污染樹脂。
         7.用戶提供原水水壓、水量、水質資料及用水條件,以便我公司推薦適當型號的軟水器??筛鶕F場條件專門設計。 提供安裝調試指導及操作培訓 .

        鈉離子樹脂軟化罐控制方式為全自動型控制,全自動型控制是根據周期制水量來啟動在再生程序,設備運行時由專用流量計統計總產水量。當總產量達到設定的周期制水量時,控制器啟動再生程序進行自動再生,設備的再生與運行時間無關。全自動軟水器選用優質樹脂交換罐體及鹽箱。

      離子交換樹脂是離子交換反映的載體,有骨架和活性基團兩部分組成,通過離子交換反應,交換基團中的可游動離子和水中同性離子進行交換,從而將水中的絕大部分離子除去,使水質達到脫鹽提純的目的。

      軟水器由樹脂罐、水力控制閥和鹽箱三個主要部分組成。與所有其他自動軟水器不同,水力控制閥內的兩個渦輪在水流地推動下,分別帶動兩組齒輪,巧妙地根據累計流量的變化,驅動不同通道的閥門開閉,自動完成軟水器的進行、再生、清洗、排污以及鹽箱補水的循環過程,并在兩罐之間自動切換,一用一備,確保不間斷的供應軟水。

       
      基本原理
        軟化水設備是利用陰陽離子軟化,讓原水通過陰陽離子轉化器,除去水中的,鈣,鎂,鈉等離子。出來的水就只是水分子,沒有其他的分子,那么就可以有效的防止水垢。
        在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下,使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量,使水中鈣鎂離子減少。如果沒有軟水器或軟水器失效,鈣、鎂鹽在反滲透膜表面因濃度急劇升高而形成難溶于水的沉淀物,堵塞反滲透膜孔,使反滲透膜的使用壽命縮短,增加設備的維護成本。 軟化水設備廣泛應用于:熱水鍋爐系統、熱交換系統、工業冷卻系統、中央空調系統以及其他用水設備系統中。

      工作要求:
        入口壓力:0.2-0.4MPa
        工作溫度:1-55℃,原水硬度≤6mmol/L
        操作方式:自動/手動 ,出水硬度≤0.03mmol/L
        再生劑:Nacl工業鹽,再生方式:逆流/順流
        交換劑:001*7強酸性離子交換樹脂
        控制方式:時間/流量 工作電源:220V/50HZ

      工作流程:
        軟水器的工作過程,一般由下列幾個步驟循環組成:運行、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近,只是由于實際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展而來。
        自動軟化器運行程序:
        A.運行(工作)
        原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過控制器閥腔,進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)進行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達到既定的要求,實現了硬水的軟化。
        B.反洗
        樹脂失效后,在進行再生之前,先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層松動,有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
        C.吸鹽再生
        再生用鹽液在一定濃度、流量下,流經失效的樹脂層,使其恢復原有的交換能力。
        D.置換(慢速清洗)
        在再生液進完后,交換器內尚有未參與再生交換的鹽液,采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
        E.正洗(快速清洗)
        目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。
        F.再生劑箱注水
        向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

        技術支持:孫玉剛 (微信) 135-6368-3835

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